沈阳电缆井、电缆沟、电缆预埋管道施工技术要求

沈阳电缆井：一、电缆沟、电缆井施工要求在进行电气工程项目施工的时候，也要注意一些工艺标准，其中电缆沟和电缆井的工艺标准如下：

（1）应根据规划图纸的示范来进行施工，要保证电缆沟或作业井内的通道洁净、宽阔，宽度不该该小于有关标准及标准要求。

（2）开挖的时候要严格依照挖沟断面分级开挖，沟体开挖应接连开挖，开挖施工中不得超挖，如发作超挖，应用细砂或石粉回填夯实至规划深度。挖土完结后应对基层土进行平坦夯实处理。（3）浇捣混凝土垫层时，要先绑扎钢筋，再浇捣混凝土。

（4）电缆沟、井砌筑前应进行一次复测，待确认了方向后根据规划要求来进行砌筑。

（5）压顶梁浇筑时，制安模板时应托架结实、模板平直、支撑合理、稳固及拆卸便利。

（6）抹灰前检查预埋件装置方位正确，与墙体衔接结实。

（7）铺设盖板时，应调整构件方位，使其缝宽均匀。

（8）电缆检查井、工井口处宜采纳防掉落保护办法。

沈阳电缆井：井盖应具有防盗、防滑、防位移、防掉落等功能。此外，电缆沟及电缆井还要注意一些施工关键，详细如下：

（1）电缆沟、井开挖时，密切注意地下管线、构筑物散布状况。

（2）如出现沟底持力层达不到规划要求，采纳换土处理。

（3）拆模维护时，非承重构件的混凝土强度达到1.2MPa且构件不缺校掉角，方可拆除模板。（4）混凝土显露外表不该脱水，一般混凝土维护时间不少

（5）抹灰工程施工的环境温度不宜低于5℃，在低于5℃的气温下施工时，应有保证质量的有效办法。

（6）土方回填时宜选用人工回填，选用石灰粉或粗砂分层穷实，每层厚度不该大于300mm。（7）电缆沟应有不小于0.5%的纵向排水斜度，在低处加装集水坑。

更值得注意的是，当你在进行预制式电缆沟槽时，也应该把握好该项意图工艺标准及施工关键，详细如下：工艺标准：

（1）确保混凝土预制沟槽及盖板的强度和工艺尺寸满意规划要求。

（2）沟槽的施工范围、敷设深度及走向契合规划要求。

（3）预制沟槽下的混凝上垫层应满意规划要求，并满意维护期要求。

（4）沟槽之间空地使用水泥砂浆添补。沟槽之间接口处高差不得超越10mm.沟槽之间接缝紧密，直线段间隙不得超越20mm。

（5）地质条件允许状况下，选用l：1放坡，若无法放坡时，需选用钢板桩支护。

施工关键：

（1）复核沟槽中心线走向、折向操控点方位及宽度操控线。

（2）基坑底部施工面宽度，为在垫层断面规划宽度的基础上两头各加500mm，深度满意规划标高。

（3）沟槽边沿1500mm 范围内禁止堆土或堆积设备、资料等，1500mm以外的堆载高度不该大于1000mm。

（4）垫层下的地基应坚持稳定、平坦、干燥，禁止浸水；垫层混凝土应密实，上外表平坦。（5）沟槽吊装时，周围如有带电线路，设专人监护坚持安全间隔。施工状况较为复杂或困难时，编制施工计划报总工批准。

二、电缆排管电缆排管工艺要求如下：

（1）土方开挖完结后按现场土顾的坚实状况进行必要的沟底夯实处理及沟底整平。

（2）浇筑的混凝土板基础应平直，灌溉进程顶用平板振动器振捣，如需分段浇捣，应采纳预留接头钢筋、毛面、刷浆等办法。浇注完结后要做好维护。

（3）在底层应先砌砖，根据规划要求用砖包底层电缆管，再砌第二层，如此类推，逐层施工。（4）管道敷设时应保证管道直顺，管道的接缝处应设管枕，接口无错位，在管接口处选用混凝土现浇，提高接口强度。管与管之间的管驳选用热熔或插接，导管器试通合格。

（5）敷设后剩余的电缆管应切除，并将切断打磨滑润。

电缆排管施工关键如下：

（1）管沟填碎石、石粉或粗砂垫层应操控好高度，并压实填平。

（2）在浇捣排管外包混凝土之前，应将工井留孔的混凝土接触面酯毛（糙），并用水泥浆冲洗。在排管与工井接口处应设置变形缝。

（3）管应坚持平直，管与管之前应有20mm的间隔，管孔数宜按开展预留适当备用，管路纵向衔接处的曲折度，应契合牵引电缆时不致损伤的要求。

（4）施工中应避免水泥、砂石进入管内，管应排列整齐，并有不小于0.1%的排水斜度，施工完毕应用管盖盖住两端。

三、非开挖电缆管道工艺标准如下：

（1）依照规划图纸，提早做好勘察作业，查明地形、地貌、地上建筑对工程的不利条件，查清水域覆盖面积和深度，应查实有无影响检测的干扰源，并做好标记。施工前、应提早与市政有关部门进行交流，确认开挖处有无其他管线。地下管线勘探后，尚应通过地上标志物、检查井、闸门井、外表井、人孔、手孔等进行复核。

（2）应选取正确合理的入钻点和出钻点。

（3）导向孔施工应按规划的钻孔轨道进行导向施工，并做好导向孔施工的记载。导向孔轨道的曲折半径应满意电缆曲折半径及施工机械的钻进条件。

（4）铺设管线穿越公路、铁路、河流、地上建筑物时，小覆土深度应契合有关专业标准要求。施工关键如下：

（l）入钻点宣设在行人车辆少且具有足够空间摆放设备处，出钻点则宜设置在可以摆放管材、便利拖管的另一端。

（2）出入土角应根据设备机具的性能、出入土点与被穿越妨碍的间隔、管线埋设深度等选择，出入土角宜为8皛15?，并满意电缆进入工井时的曲折半径。

（3）钻进和回拖只允许钻杆顺时针旋转，避免钻杆松脱；钻杆别离进程中钻杆必须逆时针旋转，避免损坏螺纹。

（4）回拖铺管结束后，必须在回扩孔内压密注浆，固化泥浆的配制及充填应满意有关工艺的要求。

（5）管材间的衔接应选用热熔对接。热熔对接时，管材两端面刨平，用加热板加热，使塑管端面熔化，完结管道衔接。